随着国家低碳环保政策的推行，以及经济形式的不确定性，导致一些工厂企业在选择管道材料时，会重点考虑维修成本和服务生命周期。对于那些输送酸、碱、盐等具有腐蚀性介质的工厂，管道系统腐蚀，点蚀，结垢和逐渐的压力损失所导致的维修成本更是苦不堪言。

电镀行业就是被困扰的其中之一，电镀过程需要电镀液以及废液处理，该过程都会使管道系统暴露在具有腐蚀性的介质中，电镀液成分因镀层不同而不同，但是都含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中的金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂）。金属管道在长期输送这些介质的环境中，腐蚀，点蚀、结垢等造成了巨大的维修成本和更换成本。相较之下，PVC-C的性能使得其在处理电镀工艺要求的多种化学溶液时比金属管道系统好得多。因为PVC-C不受强酸、强碱、高盐等物质腐蚀影响，更是对一些添加剂呈惰性，在输送过程中能保证生产工艺不受影响。PVC-C管材的防结垢能力、防腐蚀性能、耐高温性能降低了维修改造的成本，减少停运维修损失，保障项目的实施效率。